Części głęboko tłoczone to części metalowe, które powstają w wyniku wielu procesów rozciągania. Charakteryzują się dużą głębią, złożonym kształtem i silną integralnością.
Marka: S-SEN
W dobie wysoce zintegrowanego wzornictwa przemysłowego rozwiązania firmy S-SEN w zakresie części do głębokiego tłoczenia wykraczają poza konwencjonalne procesy tłoczenia. Dzięki płynnej integracji mechaniki materiałów, inżynierii form i precyzyjnej kontroli, przekształcamy dwuwymiarowe arkusze w trójwymiarowe struktury o niezwykłym stosunku głębokości do średnicy. Jako zaufany „specjalista ds. rozwiązań do głębokiego tłoczenia” jesteśmy zaangażowani w zapewnianie wyjątkowej wartości dzięki temu nowatorskiemu podejściu.
Tabela parametrów obróbki metalu
|
Kategoria parametrów |
Parametry specyfikacji |
Notatki |
|
Obowiązujące materiały |
Stal głębokotłoczna, stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi i tak dalej |
Wymagania dotyczące tolerancji grubości materiału są surowe |
|
Grubość materiału |
0,3 mm - 4,0 mm |
Zależy od materiału i proporcji głębokości |
|
Maksymalne wymiary obróbki |
średnica ≤300 mm |
Możliwość dostosowania rozwoju |
|
Maksymalny stosunek głębokości do średnicy |
≤3: 1 |
Wiodący w branży poziom |
|
dokładność wymiarowa |
±0,05 mm |
Osiągnij większą dokładność |
|
jakość powierzchni |
Żadnych zadrapań, żadnych odkształceń |
Oparty na profesjonalnej formie i smarowaniu |
|
umrzeć życie |
500 000-1 milion |
Zależy od materiału i złożoności |
|
Proces następczy |
Krawędź tnąca, otwór do odwracania, gwintowanie, spawanie, galwanizacja, natryskiwanie i tak dalej |
Usługi na żądanie |
Jesteśmy biegli w wykonywaniu części do głębokiego tłoczenia. Biegli w przetwarzaniu różnych specjalnych materiałów do głębokiego tłoczenia, w tym stali do głębokiego tłoczenia (SPCE/DC04/DC06), stali nierdzewnej (304/430), stopów aluminium (1050/3003), czystej miedzi, mosiądzu itp., i możemy polecić najlepszy schemat materiałów zgodnie z Twoimi wymaganiami funkcjonalnymi.
Posiadamy profesjonalny zespół zajmujący się projektowaniem i produkcją form, wykorzystujący analizę symulacyjną CAD/CAE w celu optymalizacji procesu tłoczenia, zapewnienia trwałości formy i precyzji części oraz zasadniczo zagwarantowania stałej jakości produktu.
Chociaż wymaga wkładu formy, ma dużą przewagę kosztową w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Koszt jednostkowy maleje wykładniczo wraz ze wzrostem produkcji, co jest idealnym wyborem w przypadku projektów związanych z produkcją masową.
